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Flexcon Emulation模块

Flexcon FlexSim 仿真模块提供通信工具，可连接到任意数据层的自动化系统：控制层 (PLC)、监控层 (SCADA/DCS)、管理层 (MES) 和企业级 (ERP)。在同一 FlexSim 模型中，用户可以创建无限数量的连接，并混合使用不同的协议。限制仅与模型复杂性、计算机和通信网络性能有关。Modbus RTU/TCP 和 OPC DA 连接等基本仿真连接器可免费使用。高级仿真连接器需要仿真许可证，该许可证允许 FlexSim 用户访问 OPC UA、MQTT、Allen-Bradley、Siemens S7、Siemens PLCSIM Advanced、Beckhoff ADS、Mitsubishi MC 和 Mitsubishi MX 组件连接。

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Flexcon Emulation

Flexcon Emulation 是 Flexcon 开发的高级模块，用于在 FlexSim 三维仿真环境 中实现结构化的虚拟调试（Virtual Commissioning）。通过将真实或虚拟控制系统与动态数字模型相连接，它使工程师能够在物理安装之前验证自动化逻辑和系统行为。

该模块在仿真与真实控制软件之间架起桥梁，为自动化验证、PLC 测试和 I/O 验证提供了一个可控的环境。

Flexcon Emulation 支持控制集成的数字孪生（Control-Integrated Digital Twin），使真实的自动化代码能够直接与动态三维模型交互。这种方法代表了现代工业 4.0 自动化环境中仿真应用于虚拟调试的实践性实现。

一、自动化系统的虚拟调试

虚拟调试是指用虚拟模型替代物理设备来验证自动化系统。Flexcon Emulation 通过将 FlexSim 模型与外部控制系统（包括 PLC、WMS、MES、AGV 管理器、SCADA 平台和机器人控制器）同步，实现了在虚拟环境中进行 PLC 测试。

通过仿真模型与控制软件之间的实时通信，该平台在安全且结构化的环境中执行真实的 PLC 代码，支持以下功能：

用于 PLC 代码验证的仿真
早期自动化调试
机械与自动化并行开发
通过仿真缩短调试时间

这种方法将关键的验证活动提前到项目生命周期的更早阶段，改善了跨职能协作，并降低了启动风险。

二、PLC 集成与实时通信

Flexcon Emulation 在 FlexSim 与外部控制器之间创建了一条双向链路。它支持配置多个连接，并允许为输入、输出和数据交换定义专用变量。

自动化和项目团队可通过图形化工具、FlexScript 或 ProcessFlow 逻辑来配置仿真变量，使配置活动在项目全生命周期中保持一致。

这种结构化方法支持工业控制系统集成，并实现可靠的自动化生命周期优化。

三、控制集成的数字孪生

Flexcon Emulation 支持开发与实际 PLC 系统相连的数字孪生，其中三维仿真模型直接与实时自动化逻辑交互。

这种方法使机械设计和控制开发能够并行推进。它还支持在设备安装之前进行基于仿真的控制测试，从而提高最终调试的可预测性，并确保更高的系统可靠性。

四、Flexcon Emulation 核心能力

4.1 虚拟调试

在物理安装之前，在虚拟环境中验证自动化系统。

虚拟环境中执行真实 PLC 代码
物理部署前进行控制逻辑验证
机械与自动化并行开发
缩短调试时间，降低项目风险

4.2 控制系统集成

将仿真模型直接连接到真实的工业控制架构。

双向 I/O 映射（传感器、控制、数据）
PLC 标签与变量同步
与 WMS、MES、SCADA 和 ERP 系统集成
支持高级和低级控制系统

五、支持的工业连接器

Flexcon Emulation 支持与工业 PLC 和自动化平台的结构化集成。下表概述了该模块支持的基本和高级连接器类别。

六、系统验证与生命周期支持

Flexcon Emulation 在结构化的虚拟调试环境中复现真实的运行行为，包括时序、事件处理、传感器响应和故障条件。它能够在安全的数字孪生环境中模拟异常场景、重启流程和控制故障。

除了调试之外，仿真模型还可支持系统升级、优化活动、操作员培训以及生命周期验证，从而将虚拟调试仿真的价值延伸至整个自动化生命周期。

通过实现早期和迭代的控制测试（包括在虚拟环境中进行 PLC 验证），Flexcon Emulation 提高了系统鲁棒性，缩短了现场调试时间，降低了整体项目风险，为现代工业 4.0 和智能工厂项目中的更高制造效率提供了支持。

Flexcon Emulation模块中国区授权经销商公司信息

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