案例：
    1、某汽车制造公司（中国制造业5强企业）：
    该企业在使用达宝易软件之前，采用传统的秒表法计测工时，得到的数据非常不准确(计测误差为10%至40%)，难以服众。而使用了达宝易之后，分析得出的工时让大家都信服。因为达宝易可以再现分析过程，从这个过程中分析出的结果是否精确，大家一目了然，很容易达成共识。
另外,使用了达宝易后，大幅度提高了IE分析效率。在使用达宝易之前，制定一条生产线（6个工位）的标准作业组合票需要大概一个月的时间，而使用了达宝易之后，只需要一天的时间就足够了。
    2、某电子公司(世界50强企业)：
    主要用达宝易进行动作分析，通过分析比较，找出了许多平时生产中难以发现的多余，浪费等动作，然后进行生产改善，提高生产效率10%以上。
    另外，倍受该电子公司青睐的是双屏比较分析功能，通过两个分析结果的动作逐步对比，可以很容易的发现熟练与非熟练员工之间的动作差别，从而找出培训的重点。
    3、深圳某家具公司：
    平时能定性地发现现场生产效率低，设备利用率低，工人的闲置时间多。但就是很难找到这其中的浪费到底有多少，原因在哪？但导入达宝易后，技术人员对每个工人的操作进行了分析，逐个找出了个人的多余动作，对多人一机的作业分析非常有效。这家企业通过使用达宝易对生产进行分析和改善后，使生产效率提高了50%以上。
    4、南京某电气自动化公司：
    目前达宝易主要是用于基础数据的收集，在了解现状工时以后，下一步将在现状分析的基础上进行改善，找出多余和浪费的动作。
    该公司的IE负责人指出: 用达宝易进行动作分析时，主要分析时间就是花在动作分解上，1个工位的作业分析大概需花费30分钟，但一旦动作分解作业完成后，后面的工作，像统计分析，IE报表等都能自动生成，故而使得总的分析时间是大幅度的缩短。另外使用达宝易最大的好处就是可以使好的技术得以传承，由于达宝易保存的资料是录像与分析数据联动的影视文件，可以再现当时的分析过程，即使是IE人员离开公司，后来者也可以迅速的掌握和继承前任的工作。
    5、高等院校：
    目前约有10所高校的工业工程实验室安装了达宝易，并把达宝易应用到了工业工程教学中，受到了老师和学生的一致好评，以下是几位工业工程资深教授对达宝易的评价：
    郑州航院：“这正是我一直在寻找的软件”；
    天津大学何教授：“我见过的软件不少,但能让我眼睛一亮的只有达宝易”；
    北京理工大学薛教授：看完达宝易演示后的感想是“一见钟情”。